他一心撲在工作上，一門心思致力于化工的創“新”，他去年被集團評選為科技創新能手。他就是技術中心化工組長曹紀學。

曹紀學，現年42歲。從事多年化工專業的他善于分析、追求創新，樂此不疲。雖然過程中有些坎坷，但他仍為之不懈努力。

集團公司于前年就確定了150萬噸焦爐的新建項目。曹紀學針對化工板塊的設計、工藝也提前展開了考察與研究。設計院交付初步設計等內容后，他將重心放在了新工藝的應用上。為確保工作順利推進，他對每份資料都反復認真推敲研究。

對于冷凝鼓風工段焦油、氨水的分離，設計院提出可通過機械化澄清槽或立式焦油氨水分離器來實現。而化工廠對現采用機械化澄清槽的處理方式、立式分離器的優缺點并不清楚。曹紀學便于去年4至9月份，前后奔赴上海、河北、山東等地數家企業進行考察。經反復論證，兩者因結構不同，立式分離器計可利用外桶氨水對內桶里的焦油進行加熱。此方式可改善焦油和氨水的分離效果，且不需蒸汽再次加熱，每小時可節省1噸蒸汽。于是，他主張選用后者。

對設計院設計的自流式氣浮進料，他認為生產中流量不穩定，氨水含油量會有波動，易造成蒸氨廢水含油不穩定，但設計院卻固持己見。為此，他蹲守現場，就本部化工廠、華一、華二運行的油水分離、油含量、氣浮等數據一一對比驗證。最后，他提出利用泵進料，并在固定位置安裝流量計，可實現氣浮運行的穩定。后與設計院溝通協商，對方欣然接受了他的建議。

蒸汽消耗量大、產生廢水多，現場VOCs回收困難是粗苯工段正壓脫苯面臨的問題，但設計院仍設計為正壓脫苯。之前，在外省考察時，企業大多采用正壓脫苯、半負壓脫苯和全負壓脫苯三種方式。半負壓脫苯的優勢在于能耗低。但就化工廠而言，結果究竟如何，還得實地驗證。為此，他與廠部經過數十次的技術溝通、現場核實，最終數據論證為：蒸汽消耗、廢水量、VOCs回收正壓相比，可下降40%、減少30%、全部回收。與全負壓相比，避免了洗油質量惡化問題。

心系創新的曹紀學有空便學習化工知識，對一些新技術不斷推敲研究。目前，他已對設計中的VOCs回收、閥門選型等30余項不合理問題進行修改與完善，并將氨水除油、蒸汽加熱器替換管式爐等5項新技術應用到項目設計中。