咔唑、蒽醌生產原料使用本公司焦油加工生產的一蒽油，副產品脫晶蒽油供給炭黑廠使用。采用國內首創的“熔融結晶法”咔唑，精蒽氧化生產蒽醌，相比于傳統的“溶劑法”工藝，具有以下競爭優勢：

一、生產環境明顯改善，系統的安全性大幅提高。相比于傳統工藝，兩步結晶在全封閉的設備中通過自動控制實現，消除了制取粗蒽時降溫結晶、離心過程中油霧的溢散，餾分結晶不需要使用高揮發性的、易燃易爆的有機溶劑，使系統的安全性得到大幅提高。

二、產品收率及產能大幅提高。粗蒽收率由7%提高到12%以上，精蒽、咔唑的收率也由65%和55%提高到75%以上，產能提高50%；蒽醌通過全面改造升級，精蒽的消耗比同行約低5%，產能也提高了30%。

三、成本優勢明顯。該項目依托園區內集團公司的水、電、煤氣、蒸汽，原料及副產品輸送距離約400m，生產的液體精蒽通過管道直接自流到蒽醌融化鍋，產品能耗比傳統工藝降低約10%，人工成本也減少了一半。

四、產品質量穩定可控。由于自動化水平的提高，精蒽、咔唑的產品質量易于控制，可根據市場需要生產不同質量的產品，蒽醌的一等品率達到100%。

五、勞動生產率提高到原來的3倍。由于采用了優化的DCS系統，在產能提高50%的情況下，人員數量比傳統工藝減少了50%。

精萘具有以下競爭優勢：

一、產品質量穩定，萘含量達99%以上，顏色雪白，較其他廠家的微黃色在外觀上具有競爭優勢；

二、成本優勢明顯，原料來自本公司煤焦油單元，在運輸、包裝、人工及環保VOC治理等費用上具有明顯優勢。萘油送往炭黑廠作為炭黑原料，也可以下一步提取硫茚產品，進一步降低了精萘的生產成本。同時使用蒸汽為本公司自產。

改質瀝青

可生產不同品質的改質瀝青，滿足市場差異化需求。